Solution de pesage en aciérie

Solution de pesage en aciérie et sidérurgie.

Notre client prestataire de service pour une aciérie en flux continu assure la préparation de l’assemblage de nuances d’acier recyclé pour les fours électriques. Dans le cadre d’une solution de pesage, notre client souhaitait :

  • Une alimentation constante qui s’adapte en permanence aux besoins de l’aciérie.
  • Les ordres de fabrications (OF) arrivent au fil de l’eau 24h/24 heures – 7/7 jours.
  • La gestion des stocks des aciers entrants / sortants sur le parc à ferraille de l’aciérie doit être précise et connue en temps réél.
  • Chaque casier de stockage est géré par un identifiant géographique sur un parc de 300 x 5 mètres.

Contraintes pour les équipements de pesage :

Pour réaliser ce projet avec le matériel de pesage, plusieurs contraintes techniques devaient être prises en compte :

  • Interconnexion sécurisée permanente avec l’aciérie (transfert des OF, reporting de fin d’OF, état des stocks)
  • Traçabilité accrue des assemblages de ferraille avec charge réelle mise à disposition des fours
  • Communication radio sécurisée en temps réel avec les engins sur le parc de stockage, le serveur et l’aciérie pour assurer une supervision permanente des encours de préparation et éviter une rupture de charge
    des fours
  • Fortes charges manipulées et réalisation de pesée avec des efforts dynamiques très violent
  • Précision des pesées indispensable pour la fabrication d’acier technique (aéronautique).

 

Schéma de la solution complète de pesage pour aciérie ou sidérurgie:

synotpique acierie etude de cas

L’équipement de pesage sélectionné et installé sur le site:

Indicateur de pesage IDE 200

Répétiteur de poids

Indicateur de pesage IDE 400

Notre réalisation et plus-value pour ces équipements de pesage dans les secteurs de l’aciérie et sidérurgie:

Traçabilité des préparations des coulées (quantité et qualité de chaque charge)
• Précision des assemblages des nuances d’acier évitant l’ajout d’additifs ou le rejet des coulées
• Modification des OF en cours de réalisation possible en instantanée en fonction des besoins des fours ou des qualités d’acier souhaitées
• Haute disponibilité des équipements pour alimenter les fours
• Système de gestion des flux bi-directionnel autonome limitant le personnel de supervision et les erreurs humaines tout en garantissant un fonctionnement 24 / 24 – 7 / 7

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COMPOSANTS :